Made in Germany meets Bildbeschreibung
Schweizer Präzision gepaart mit deutscher Gründlichkeit
Hohe Flexibilität durch eigenen Fuhrpark
Schnell und sicher
Ein starkes Team
"Anpacken ist unser Motto"
Ihr Experte aus Münster
Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in Konstruktion, Stanztechnik und Werkzeugbau

Stanzteile für die Automotive-Branche in Sindelfingen

Herausforderungen bei Automotive-Stanzteilen in Sindelfingen

Wer in Sindelfingen als Zulieferer oder Hersteller in der Automobilbranche tätig ist, kennt die typischen Engpässe: kurze Entwicklungszyklen, wechselnde Anforderungen, enge Toleranzen – und das alles bei immer kürzer werdenden Lieferzeiten. Besonders bei Stanzteilen aus Metall, ob als Kleinserie oder mittelgroße Fertigung, stoßen viele Anbieter an ihre Grenzen. Nicht selten scheitert es bereits an der Werkzeugverfügbarkeit oder an der Fähigkeit, wirtschaftlich auf kleinere Losgrößen zu reagieren.

Und während die Automobilindustrie im Raum Sindelfingen ständig neue Lösungen fordert, bleibt wenig Raum für langatmige Prozesse oder starre Produktionssysteme. Zeit, neu zu denken.

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Automotive-Stanzteile aus einer Hand – schnell & flexibel

Wir bieten Ihnen exakt das, was Sie in Sindelfingen brauchen: Metall-Stanzteile für die Automobilindustrie, gefertigt auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung, komplett inhouse umgesetzt – vom Werkzeugbau bis zur serienreifen Fertigung.

Unsere Stärke liegt im Zusammenspiel aller Produktionsschritte: Wir entwickeln individuelle Folgeverbundwerkzeuge, fertigen komplexe Stanzteile mit hoher Wiederholgenauigkeit und sorgen durch automatisierte Reinigung und Sortierung dafür, dass nur fehlerfreie Teile bei Ihnen ankommen.
Und das Ganze liefern wir schnell, termintreu – und zu kalkulierbaren Stückkosten.

Vorteile unserer Automotive-Stanzteile für Sindelfingen

Anwendungsbeispiele für Automotive-Stanzteile in der Region

Einige typische Anwendungen, die wir für Kunden aus der Automobilindustrie umgesetzt haben:

Diese Teile entstehen bei uns auf Bruderer-Stanzautomaten, mit Presskräften bis 80t und Materialstärken zwischen 0,1 mm und 4 mm – ideal für funktionale Blechbauteile in Automobilanwendungen.

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Warum unser Ansatz für Sindelfingen ideal ist

Sindelfingen gehört zu den bedeutendsten Automobilstandorten Deutschlands – und genau deshalb liefern wir nicht einfach nur „Teile“. Unsere Lösung ist so effektiv, weil wir vom ersten Konzept an mitdenken. Wir entwickeln keine überdimensionierten Werkzeuge, die Millionen Teile produzieren müssen. Stattdessen setzen wir auf modulare Systeme, die auf tatsächliche Bedarfe abgestimmt sind.

Unsere Konstrukteure und Werkzeugmacher arbeiten Seite an Seite –
das senkt die Entwicklungskosten, verkürzt die Projektlaufzeiten und sorgt dafür, dass das Werkzeug zur Funktion passt – nicht andersherum.

Ihr Ansprechpartner für Stanztechnik in der Automotive-Branche

Die Wienker GmbH ist ein inhabergeführter Betrieb mit Sitz in Münster. Seit über 50 Jahren entwickeln und fertigen wir individuelle Stanzteile – für Kunden aus der Automobil-, Elektro- und Luftfahrtindustrie, europaweit. Mehr als 150 aktive Kunden verlassen sich auf unsere Fähigkeit, wirtschaftlich und terminsicher zu produzieren.

Was Sie bei uns erwartet:

Wir sind kein Großkonzern – und genau das macht den Unterschied: direkter Draht, kurze Wege, Entscheidungen aus einer Hand.

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Ihre Stanzteile für Automotive – direkt nach Sindelfingen

Stanzteile, die funktionieren – für Automotive-Projekte in Sindelfingen.

Jetzt Projekt für Sindelfingen anfragen

Sie haben ein konkretes Projekt oder möchten Ihre Fertigung flexibler aufstellen? Dann lassen Sie uns sprechen. Nutzen Sie einfach unser Kontaktformular – wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen. Automotive-Stanzteile für Sindelfingen – unkompliziert, schnell, wirtschaftlich.

Wienker GmbH
Gustav-Stresemann-Weg 2, 48155 Münster
📞 0251 68 666 0
📧 info@wienker.de

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FAQ – Antworten zum Automotive-Bereich

Welche Stanzteile sind für Automotive-Projekte in Sindelfingen besonders gefragt?

Häufig liefern wir Kontakte, Halter, Führungselemente oder Gehäusebestandteile – alles nicht sicherheitsrelevant, aber funktional entscheidend. Kupfer, Federstahl und Aluminium sind hier typische Materialien.

Unsere Konstruktion liefert in der Regel innerhalb von drei Werktagen erste CAD-Daten. Die Serienfreigabe erfolgt meist innerhalb von acht bis zehn Wochen – inklusive Testläufen und Abstimmung.

Nein. Unser Fokus liegt bewusst auf Klein- und Mittelserien bis etwa fünf Millionen Stück jährlich – ideal für modulare Automotive-Baugruppen oder flexible Serienanläufe.

Neben serienbegleitender Prüfung setzen wir auf automatische Sortieranlagen, eigene Waschanlagen und ein geschlossenes Lagersystem mit Chargenrückverfolgung.

Ja – wir bieten über Partner unter anderem Verzinken, Vergolden, Pulverbeschichtung und andere Oberflächenbehandlungen an. Auch Reinigen und Entgraten erfolgt intern.

Dank eigenem Fuhrpark und digitaler Lagerverwaltung können wir flexibel auf Terminwünsche reagieren. Auch Konsignationslager oder Abrufaufträge sind möglich.

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