Stanzteile für Elektronik in Dortmund
Stanzteile für Elektronikunternehmen in Dortmund - vom Werkzeugbau bis zur Serienfertigung
Elektronische Baugruppen stellen besondere Anforderungen an kleine Metallkomponenten. Ein Kontaktelement muss nicht nur geometrisch passen. Werkstoff, Federwirkung, Kontaktfläche, Oberfläche und die spätere Verarbeitung entscheiden darüber, ob das Bauteil seine Aufgabe dauerhaft erfüllt.
Wir von Wienker fertigen Stanzteile und Stanzbiegeteile für Unternehmen aus der Elektronik und Elektrotechnik in Dortmund und dem Ruhrgebiet. An unserem Standort in Münster verbinden wir Konstruktion, eigenen Werkzeugbau und Serienfertigung. Wir verarbeiten unter anderem Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Edelstahl, Chrom-Nickel-Stahl und Federstahl. Je nach Werkstoff sind Materialstärken von 0,1 mm bis 4 mm möglich.
Wenn kleine Metallteile über die Funktion der Baugruppe entscheiden
Bei Elektronik-Stanzteilen entscheidet selten die Kontur allein über die Funktion. Ein elektrischer Kontakt benötigt beispielsweise andere Materialeigenschaften als eine Haltefeder, ein Gehäuseteil oder eine mechanische Befestigung innerhalb einer Baugruppe.
Für Entwickler und Einkäufer stellen sich deshalb bereits vor der Beauftragung wichtige Fragen: Ist Kupfer, Messing oder Bronze für die gewünschte Kontaktfunktion geeignet? Welche Federwirkung wird benötigt? Soll das Bauteil nach dem Stanzen versilbert, vergoldet oder vernickelt werden? Lassen sich Stanz-, Biege- und Umformschritte in einem Werkzeug verbinden? Und wie muss das Werkzeug aufgebaut sein, damit sich die geplante Jahresmenge sinnvoll fertigen lässt?
Zusätzlicher Aufwand entsteht, wenn Konstruktion, Werkzeugbau, Stanzerei, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle auf verschiedene Lieferanten verteilt sind. Wir setzen deshalb früher an und betrachten nicht nur die Zeichnung, sondern die komplette Fertigungskette des Bauteils.
Stanzteile für Elektronik mit eigenem Werkzeugbau und Serienfertigung
Wir entwickeln und fertigen Stanzteile für Elektronikunternehmen aus Dortmund mit einer durchgängigen Prozesskette. Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion befinden sich bei uns im Unternehmen. Dadurch können wir technische Fragen direkt zwischen den beteiligten Bereichen klären.
Zu Beginn prüfen wir Zeichnungen oder CAD-Daten, Werkstoff, Materialstärke, Geometrie, Funktion und geplante Jahresmenge. Anschließend entwickeln wir das Fertigungs- und Werkzeugkonzept. Bei geeigneten Bauteilen kombinieren wir Stanzen, Biegen, Prägen und weitere Umformoperationen innerhalb eines Folgeverbundwerkzeugs.
Gefertigt wird auf mehr als 30 Bruderer-Stanzautomaten mit Nennkräften von 180 kN bis 800 kN. Neue Projekte können abhängig von Bauteil und Werkzeug innerhalb von weniger als 12 Wochen bis zur Serienfertigung gebracht werden.
Für Sie bedeutet das: Ein Ansprechpartner begleitet Ihr Elektronik-Stanzteil von der technischen Prüfung über das Werkzeug bis zur laufenden Produktion.
Vorteile unserer Stanzteile für Elektronik und Elektrotechnik
Unsere Fertigung ist darauf ausgelegt, Werkzeugbau und spätere Serienproduktion miteinander zu verbinden.
Dadurch können wir bereits während der Werkzeugentwicklung berücksichtigen, was später an der Stanzmaschine entscheidend wird.
- Eigener Werkzeugbau für Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge
- Mehr als 30 Bruderer-Stanzautomaten mit 180 kN bis 800 kN Nennkraft
- Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Edelstahl, Chrom-Nickel-Stahl und Federstahl
- Materialstärken je nach Werkstoff von 0,1 mm bis 4 mm
- Kombination von Stanzen, Biegen, Prägen und Umformen
- Automatische 100 %-Kontrolle bei dafür geeigneten Bauteilgeometrien
- Eigene Waschanlage für die Reinigung geeigneter Stanzteile
- Oberflächenbehandlungen wie Versilbern, Vergolden, Vernickeln oder Verzinken über Partner
- Verpackungs- und Logistikkonzepte bis hin zum Konsignationslager
- Fertigung vom Prototyp über Klein- und Mittelserien bis zu hohen Jahresmengen
Projektbeispiele für Elektronik Stanzteile und elektrische Kontakte
Elektronik-Stanzteile können elektrische und mechanische Funktionen übernehmen.
Einige Bauteile übertragen Strom, andere erzeugen Federkraft,
halten Komponenten an ihrer Position oder verbinden mehrere Funktionen miteinander.
Kupferkontakte für Wärmepumpenmodule
Ein Beispiel aus unserem Fertigungsumfeld sind Kontaktelemente aus Kupfer für Wärmepumpenmodule.
Hier treffen elektrische Leitfähigkeit, Bauteilgeometrie und industrielle Serienfertigung aufeinander.
- Werkstoff: Kupfer
- Funktion: elektrische Kontaktierung
- Anwendung: Wärmepumpenmodule
- Jahresmenge: rund 1 Million Teile
Kontakte für Fernbedienungen
Auch Kontaktteile für Fernbedienungen gehören zu den Anwendungen unserer Stanzbiegetechnik.
Abhängig von der Funktion können Messing, Kupfer oder andere Kupferlegierungen verwendet
und anschließend mit einer geeigneten Oberfläche versehen werden.
Batteriehalter und Batteriekontakte
Bei Batteriehaltern und Batteriekontakten kommen elektrische Kontaktierung und mechanische Federwirkung zusammen.
Hier müssen Werkstoff, Biegung, Kontaktfläche und Oberflächenbehandlung gemeinsam betrachtet werden.
Darüber hinaus eignen sich unsere Fertigungsverfahren für Leiterplattenkontakte, Steckverbindungen, Kontaktfedern,
Halterungen sowie kleinere Gehäuse- und Befestigungsteile innerhalb elektronischer Baugruppen.
Stanztechnik für Elektronik - warum Folgeverbundwerkzeuge sinnvoll sein können
Bei wiederkehrenden Stückzahlen bietet die Stanztechnik die Möglichkeit, mehrere Bearbeitungsschritte direkt miteinander zu verbinden. Das Bandmaterial wird kontinuierlich durch das Werkzeug geführt und durchläuft dabei nacheinander verschiedene Stationen.
So können beispielsweise Konturen ausgestanzt, Öffnungen erzeugt, Bereiche geprägt und anschließend Biegungen eingebracht werden. Bei einem geeigneten Bauteil entsteht dadurch aus dem Bandmaterial innerhalb einer abgestimmten Prozessfolge das fertige Stanzbiegeteil.
Gerade bei kleinen Kontaktelementen ist dieser Aufbau interessant. Ein Bauteil kann einen Anschlussbereich, eine Kontaktfläche, eine Federzone und eine Befestigungsgeometrie miteinander verbinden.
Deshalb beginnt die Serienfertigung für uns nicht erst an der Presse. Unser Werkzeugbau entwickelt die benötigten Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge im eigenen Haus. CAD-Konstruktion, Fräsen, Drahterodieren, Montage, Erprobung und spätere Werkzeugwartung greifen dabei ineinander.
Auch die Werkstoffauswahl betrachten wir früh. Kupfer besitzt andere Eigenschaften als Messing, Bronze oder Federstahl. Elektrische Leitfähigkeit ist dabei nur ein Kriterium. Ebenso relevant können Umformverhalten, Federwirkung, Kontaktkraft, Oberflächenanforderungen und die Belastung im späteren Einsatz sein.
Stanzteile Hersteller für Elektronikunternehmen aus Dortmund
Wir sind Wienker, ein familiengeführter Hersteller für Stanzteile und Stanzbiegeteile aus Münster. Seit mehr als 50 Jahren beschäftigen wir uns mit Konstruktion, Werkzeugbau und Stanztechnik.
Auf rund 7.000 m² verbinden wir die Entwicklung von Werkzeugen mit der anschließenden Serienfertigung. Mehr als 30 Bruderer-Stanzautomaten bilden die Grundlage unserer Produktion. Unser Kundenstamm umfasst mehr als 150 aktive Unternehmen aus unterschiedlichen Industriebereichen.
Für Elektronikunternehmen aus Dortmund ist die Entfernung nach Münster überschaubar. Gleichzeitig erhalten Sie Zugang zu einem Fertigungsbetrieb, bei dem Werkzeugbau und Stanzteileproduktion an einem Standort zusammenkommen.
Was Wienker als Stanzteile Hersteller auszeichnet:
- Mehr als 50 Jahre Erfahrung in Stanztechnik und Werkzeugbau
- Über 150 aktive Kunden
- Rund 7.000 m² Betriebsfläche in Münster
- Mehr als 30 Bruderer-Stanzautomaten
- Eigene Konstruktion und eigener Werkzeugbau
- Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015
- Umweltmanagement nach ISO 14001:2015
- Eigener Fuhrpark für die Logistik
- Langjährige Partner für unterschiedliche Oberflächenbehandlungen
Wir kennen das Bauteil deshalb nicht erst, wenn es an der Stanzmaschine ankommt. Unsere Konstrukteure und Werkzeugmacher haben sich bereits vorher mit seiner Fertigung beschäftigt.
Ihr Projekt für Elektronik-Stanzteile für Unternehmen in Dortmund
Sie entwickeln eine elektronische Baugruppe und suchen einen Hersteller für Stanzteile, Kontaktelemente oder Stanzbiegeteile?
Senden Sie uns über das Kontaktformular Ihre Zeichnung oder CAD-Daten. Wenn vorhanden, nennen Sie uns zusätzlich Werkstoff, Materialstärke, geplante Jahresmenge, gewünschte Oberfläche und besondere Funktionsanforderungen.
Wir prüfen Ihr Bauteil und besprechen mit Ihnen, wie sich Werkzeugbau und Serienfertigung sinnvoll aufbauen lassen.
Wienker GmbH
Gustav-Stresemann-Weg 2, 48155 Münster
📞 0251 68 666 0
📧 info@wienker.de
Jetzt unverbindlich anfragen und Ihre Fertigungslösung starten!
Stanzteile für Elektronik in Dortmund - von der Zeichnung zum Serienteil
Bei einem Elektronik-Stanzteil greifen viele Faktoren ineinander.
Werkstoff, Geometrie, Federwirkung, Kontaktfläche, Werkzeugaufbau, Oberfläche und Stückzahl beeinflussen sich gegenseitig.
Wir bilden diese Zusammenhänge innerhalb unserer eigenen Fertigungsstruktur ab.
Konstruktion, Werkzeugbau und Stanztechnik arbeiten bei Wienker direkt zusammen.
Ergänzende Arbeitsschritte wie Oberflächenbehandlungen binden wir über langjährige Partner ein.
Für Unternehmen aus Dortmund fertigen wir damit nicht einfach Metallteile nach Zeichnung.
Wir entwickeln einen Fertigungsweg, der zum Bauteil und zur geplanten Serie passt –
vom ersten technischen Austausch bis zur wiederkehrenden Lieferung.
FAQ zu Stanzteilen für Elektronik und Elektrotechnik
Welche Stanzteile fertigen wir für Elektronikunternehmen aus Dortmund?
Typische Bauteile sind elektrische Kontakte, Batteriekontakte, Kontaktfedern, Leiterplattenkontakte, Steckverbinder, Halterungen sowie kleinere Gehäuse- und Befestigungsteile. Dabei muss ein Stanzteil nicht zwingend Strom übertragen. In elektronischen Baugruppen übernehmen Metallteile ebenso mechanische Aufgaben, beispielsweise das Halten, Federn, Verbinden oder Befestigen anderer Komponenten.
Welche Werkstoffe eignen sich für elektrische Kontakte und Elektronik-Stanzteile?
Für elektrisch leitende Komponenten kommen insbesondere Kupfer sowie Kupferlegierungen wie Messing und Bronze infrage. Die Leitfähigkeit ist allerdings nicht das einzige Auswahlkriterium. Federverhalten, Umformbarkeit, Kontaktkraft, Korrosionsanforderungen und die spätere Oberflächenbehandlung müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Für mechanische Komponenten können beispielsweise Federstahl, Edelstahl oder Aluminium besser geeignet sein.
Können Elektronik-Stanzteile versilbert, vergoldet oder vernickelt werden?
Ja. Unterschiedliche Oberflächenbehandlungen können über unsere Partner in die Fertigungskette eingebunden werden. Dazu gehören unter anderem Versilbern, Vergolden, Vernickeln und Verzinken. Abhängig vom Projekt ist außerdem die Verarbeitung bereits vorveredelter Bandmaterialien möglich. Welche Variante sinnvoll ist, hängt von der Kontaktfunktion, den beanspruchten Bereichen und der vorgesehenen Stückzahl ab.
Wann lohnt sich ein Folgeverbundwerkzeug für Elektronik-Stanzteile?
Ein Folgeverbundwerkzeug ist vor allem interessant, wenn ein Bauteil wiederkehrend benötigt wird und mehrere Bearbeitungsschritte kombiniert werden können. Stanzen, Prägen, Biegen und weitere Umformoperationen lassen sich bei geeigneten Geometrien in aufeinanderfolgenden Werkzeugstationen ausführen. Ob dieser Aufbau wirtschaftlich sinnvoll ist, beurteilen wir anhand von Bauteilgeometrie, Material, Jahresbedarf und gewünschter Laufzeit.
Welche Materialstärken können bei Stanzteilen für Elektronik verarbeitet werden?
Unser Werkstoffspektrum reicht je nach Material von 0,1 mm bis 4 mm. Bei Messing und Bronze können beispielsweise Materialstärken von 0,1 mm bis 4 mm verarbeitet werden, bei Aluminium bis 3 mm und bei Chrom-Nickel-Stahl bis 2 mm. Für die technische Machbarkeit müssen zusätzlich Geometrie, Biegeradien, Lochabstände, Materialzustand und weitere Zeichnungsmerkmale berücksichtigt werden.
Wie werden Elektronik-Stanzteile während der Serienfertigung kontrolliert?
Die erforderliche Prüfung richtet sich nach Bauteil, Zeichnung und Funktion. Für geeignete Geometrien können wir unsere automatische Sortieranlage für eine 100 %-Kontrolle einsetzen. Daneben stehen weitere Mess- und Prüfverfahren zur Verfügung. Sinnvoll ist es, die relevanten Prüfmerkmale bereits während der Projektplanung festzulegen, damit Werkzeug, Fertigungsprozess und Qualitätskontrolle aufeinander abgestimmt werden können.
Kann Wienker bereits bei der Entwicklung eines Elektronik-Stanzteils unterstützen?
Ja. Gerade bei einem späteren Serienteil kann eine frühe Abstimmung sinnvoll sein. Eine konstruktiv mögliche Geometrie ist nicht automatisch optimal für einen Stanz- oder Folgeverbundprozess. Wir können Zeichnungen und CAD-Daten deshalb hinsichtlich der späteren Fertigung betrachten. Dabei spielen unter anderem Biegeradien, Materialausnutzung, Prozessfolge und die Kombination mehrerer Funktionen innerhalb eines Werkzeugs eine Rolle.
Welche Stückzahlen sind bei Elektronik-Stanzteilen möglich?
Wir fertigen Stanzteile vom Prototyp über Klein- und Mittelserien bis zu hohen Jahresmengen. Welche Fertigungsstrategie sinnvoll ist, hängt dabei stärker von der Kombination aus Stückzahl, Bauteilgeometrie, Material und benötigten Bearbeitungsschritten ab als von einer einzelnen Mindestmenge. Gerade deshalb betrachten wir Werkzeug und geplante Serienmenge gemeinsam, bevor wir den Fertigungsweg festlegen.